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扁线电机焊点绝缘防护增效解决方案 Effective Protection for Welding joint of Flat Wire Motor
变频驱动
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变频驱动（VFD） 技术自 20 世纪 60 年代推出后，在过去 50 年中取得了长足的进步。因为其先进性和节能表现，现已广泛地应用于各行业的电力驱动场合，但是它也为电驱系统带来了诸多挑战，其中最常见的问题包括高频脉冲电压对电机绝缘结构的挑战，以及由共模电压引起的轴电压造成的轴承电腐蚀问题。
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1. 浸渍树脂如何应对新能源汽车驱动电机高压化挑战
高频下NVH问题
2. 轴承电腐蚀解决方案对比
轴承防护措施 | 优点 | 缺点 | |
| 疏导 | 导电油封 |
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| 导电碳棒 |
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VGR高导电纤维接地环 |
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| 阻断 | 绝缘轴承 |
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| 扼制 | 共模磁环 |
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尖峰电压导致的绝缘损坏
高纬度环境下的冷热脆裂
ATF油环境对绝缘提出的挑战
高槽满率对浸渍工艺的挑战
美丽中国对浸渍树脂的环保要求
浸渍树脂如何应对新能源汽车驱动电机高压化挑战
有没有遇到过以下环氧粉末应用中的棘手难题：
防爆改造投入大，安全环保压力持续！
固化时间长、温度高，拖累生产效率!
涂层高低温冲击开裂脱落，影响长期可靠性!
粉末涂覆工艺存在涂覆死角，导致微观缝隙无法完全覆盖，埋下质量隐患!
XT-1850GY定子焊点绝缘防护专用涂覆胶
针对扁线电机焊点的绝缘防护痛点问题,XT-1850GY定子焊点绝缘防护专用涂覆胶优化分子交联结构并引入强化增韧技术,中等粘度高浸润配方设计，实现焊点表面及缝隙完整包覆和填充，同步提升绝缘防护、耐冷热冲击及宽温域耐受性，有效预防焊点涂层开裂、绝缘失效及局部涂覆缺陷等问题。
优势-特点
• 绝缘防护升级
耐冷热冲击:优化分子交联结构并经强化增韧,经-45℃/8h+180℃/40h 循环 16 周期无开裂 宽温域稳定:兼容油冷/水冷设计,高温老化与 ATF 油耐受性能表现优异高绝缘强度:分子交联结构设计优化,金属基材粘结力显著增强,大幅降低漏电风险
• 工艺兼容高效
快速浸润:中等粘度配方,兼顾防流挂和渗透性 固化灵活:固化条件可调,适配自动化产线,提升良品率,无需改造主产线设备 降本增效:缩短焊点绝缘防护处理工序时间，整线生产效率明显提升
• 安全环保合规
无溶剂体系:低气味、低挥发,环境友好 非危化品:无粉尘爆炸风险,运输、存储及使用全程安全可控
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